塑料、橡膠plasma表面處理方式的成長之路:
       在沒有使用plasma表面處理之前，橡膠和塑料這一類產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中非常受材料和工藝的限制。從產(chǎn)品的材料角度而言，材料的本身沒如果沒有極性的話，在表面進(jìn)行處理，例如油墨印刷、黏貼、表面涂覆的效果就會很差。那么在應(yīng)用和采用表面處理方式對橡膠和塑料材料加工時經(jīng)歷了哪幾個階段呢？通常來說是怎么去解決因為材料沒有極性而導(dǎo)致的印刷和粘接等工藝問題的呢？就讓誠峰智造的工程師和你一起討論一下吧。

       一直以來，在生產(chǎn)橡膠和塑料產(chǎn)品時，都是根據(jù)“這種材料能否滿足各種工藝的要求”而去選擇使用這種材料，導(dǎo)致的結(jié)果就是，可選的材料很少，成本高，材料成本成了一大問題，所以尋求性能更好的成本更低的材料以及最為合適的表面處理方式，成了各大制造商的首要任務(wù)。
       早期選擇的傳統(tǒng)材料表面處理方式非常的簡單，大多都是進(jìn)行打磨后使用環(huán)保水性涂料進(jìn)行處理，但是這種處理的效果非常的有限，并且工藝制作過程對材料本身特性的依賴性很大。
       而后就開始使用氯化處理的辦法，這種處理辦法效果較好，但是處理的過程中會產(chǎn)生非常多的有害氣體，不僅需要投入大量成本對廢氣進(jìn)行處理，對人體也會造成一定的損傷，所以說這種方法也存在很多弊端。通過化學(xué)藥劑對橡塑表面進(jìn)行處理是比較常用的一種，但是化學(xué)藥劑不容易操作，操作不慎可能會損傷材料，同時處理要消耗大量水資源，并且處理過后還會產(chǎn)生廢水造成污染，同樣不利于環(huán)保。
同樣作為表面處理方式的一種，低溫等離子表面處理技術(shù)的應(yīng)用解決了這個困擾制作橡塑產(chǎn)品許久的問題，使用plasma表面處理設(shè)備，能夠選擇的橡塑種類多了起來，各種率彈性體和復(fù)合材料收到各大廠家的青睞，利用低溫等離子進(jìn)行表面處理，可以使材料表面粗化，并且引入的活性基團是可以提高表面能，在印刷、涂覆、粘合的效果也有了顯著提升。
       plasma表面處理工藝不僅能滿足各種材料對工藝的高標(biāo)準(zhǔn)，還不會產(chǎn)生有害的物質(zhì)，操作非常簡單。如果您也對等離子表面處理技術(shù)感興趣的話，歡迎前來咨詢！如果您對此有疑問或者有什么補充的話，歡迎您的留言！誠峰智造專注于等離子技術(shù)，為您定制專屬的plasma表面處理設(shè)備。