工業(yè)清潔加工中為什么選擇低溫等離子發(fā)生器：
1、電池電芯低溫等離子發(fā)生器工藝流程：
電芯供應(yīng)→電極貼標(biāo)→等離子清洗→電芯正面→電芯反轉(zhuǎn)→等離子清洗→電芯消隱
2、低溫等離子發(fā)生器的優(yōu)點：
等離子體清洗是在高頻和高壓下壓縮空氣或工藝氣體的過程。身體受到等離子體的刺激，等離子體與有機物和小顆粒發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，形成清潔。表面有點粗糙，完全被沖走，沒有殘留物。
3、低溫等離子發(fā)生器清洗成本低，幾乎不排放廢氣，環(huán)保。
4、低溫等離子發(fā)生器可安裝在流水線上，與其他自動化設(shè)備無縫連接，操作方便，監(jiān)控方便。
5、低溫等離子發(fā)生器清洗是1種干洗，依賴于活性離子體“活化”清除污垢。該方法能有效去除電池電極柱端面的污垢和灰塵，為電池焊接做好準(zhǔn)備，減少焊接缺陷。

制造汽車動力電池時，低溫等離子發(fā)生器的表面處理通常用于三個方面：
1、與乙醇等溶液清洗相比，提高了正負(fù)極板涂抹前金屬膜的潤濕性，等離子體清洗機不損壞材料，而且不產(chǎn)生殘留物，改善材料表面。薄膜表面的潤濕性影響涂層的均勻性。提高熱穩(wěn)定性和安全性。
2、焊接前清洗電池片。焊接前使用電池接線片。等離子體清洗機處理。電池極耳實際上是指連接到金屬條的正負(fù)極。充放電過程中使用的電池。觸點可以清楚地描述為耳朵從電池的正負(fù)極延伸。極性耳表面的清潔度對電氣連接的可靠性和耐久性有很大的影響。等離子體清表面去除有機物。細(xì)顆粒等雜質(zhì)可粗化表面，提高極耳焊接質(zhì)量。
3、外膠組裝電池前，改進絕緣板。端板。PET金屬絕緣材料（如薄膜）的表面附著力。將電池串聯(lián)并聯(lián)組合成電池組。為了提高使用安全性，需要粘合電池來保護電路和絕緣。請在此之前使用它絕緣板絕緣板等離子體清洗機。端板。PET等離子體處理保護膜，徹底清除表面污垢，使表面粗糙，提高后續(xù)附著力。